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铜萃取剂在运行过程中的性能变化

铜萃取剂在运行过程中的性能变化

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  • 发布时间:2021-09-23 15:40
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【概要描述】 铜萃取剂在运行过程中的性能变化   铜萃取剂一般是将醛肟、酮肟、改性剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合制成。 在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基。 肟基团稳定性较差,在酸性条件下,特别是强酸性条件下容易发生水解降解。 在强氧化剂存在下,很容易发生氧化降解。 稀释剂一般为C11-C16烷烃,在操作过程中会不断挥发流失,有机相的体积也会相应减少。 醛肟和酮肟的降解会导致铜萃

铜萃取剂在运行过程中的性能变化

【概要描述】 铜萃取剂在运行过程中的性能变化

  铜萃取剂一般是将醛肟、酮肟、改性剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合制成。 在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基。 肟基团稳定性较差,在酸性条件下,特别是强酸性条件下容易发生水解降解。 在强氧化剂存在下,很容易发生氧化降解。 稀释剂一般为C11-C16烷烃,在操作过程中会不断挥发流失,有机相的体积也会相应减少。 醛肟和酮肟的降解会导致铜萃

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  铜萃取剂在运行过程中的性能变化

  铜萃取剂一般是将醛肟、酮肟、改性剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合制成。 在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基。 肟基团稳定性较差,在酸性条件下,特别是强酸性条件下容易发生水解降解。 在强氧化剂存在下,很容易发生氧化降解。 稀释剂一般为C11-C16烷烃,在操作过程中会不断挥发流失,有机相的体积也会相应减少。 醛肟和酮肟的降解会导致铜萃取剂浓度降低,稀释剂的挥发会导致铜萃取剂浓度升高。 如果铜萃取剂降解较快,稀释剂挥发较慢,则铜萃取剂浓度会降低; 相反,铜萃取剂的浓度会因有机相总体积的减少而增加。

  对于PLS铜浓度相对稳定的萃取体系,有机相中萃取剂的浓度不是越高越好,但要稳定在一个合理的水平。 一方面,如果浓度过高,萃取剂在萃取铜后还可能萃取出其他杂质金属离子,影响铜产品的质量。 另一方面,萃取剂的粘度会增加,影响相分离性能。 另外,在一定夹带量的情况下,浓度越大,萃取剂的损失也越大。 当然萃取剂的浓度太低,因为萃取能力得不到保证,生产能力会受到影响。 一般来说,萃取剂的当量浓度可以通过检测有机相的载铜量来粗略判断。 应根据具体情况及时调整萃取剂浓度和有机相体积的变化,以保证萃取剂始终处于健康的运行状态。

  铜萃取剂的性能主要体现在萃取性能和相分离性能上。 萃取性能还包括铜承载能力、正向萃取能力、反萃取能力、萃取动力学和铜/铁选择性。 相分离性能包括相分离速度和夹带程度。 铜萃取剂降解后,萃取系统的萃取能力会减弱。 尤其是醛肟含量的降低对体系的萃取能力影响很大。 随着时间的推移,运行中的有机相的萃取能力与冲压时使用的新型萃取剂相比,将越来越不匹配。 如果萃取体系中存在Cl-或NO3-,铜萃取剂会与其发生氯化或硝化反应,生成相应的氯化萃取剂或硝化萃取剂。 它们的萃取能力很强,但剥离能力很弱。 常规浓度的剥离酸,如200g/L硫酸,难以剥离铜。 结果是萃取剂的净铜转移能力变差。 萃取剂降解后,受降解产物的影响,萃取剂的萃取动力学会变慢,Cu/Fe选择性也会变差。 如果有机相长期不净化,萃取体系中降解产物的不断积累,会导致有机相比重和粘度增加,萃取剂的相分离性能会不断变差。


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