酯化过程中会产生有害气体，污染环境。为了阻止与磷酸盐和醇的反应，通常控制高真空度和低反应温度，这将导致产品收率和醇回收率低。但是磷酸三丁酯的产品收率很不错。

　　其中磷酸三丁酯的制备方法，包括以下步骤：

　　(1)在反应装置中依次加入正丁醇和溶剂，然后搅拌加热回流，生成含有丁氧基钠的混合溶液；生成的氢气经反应装置中的分离器脱溶剂后分离，反应温度控制在302；搅拌速度为50-10r/min；

　　(2)将含丁氧基钠的混合溶液冷却至15 /-3，向反应装置中滴加三氯氧磷进行酯化反应，生成含磷酸三丁酯的混合溶液；酯化温度控制在5010；

　　(3)将含磷酸三丁酯的混合溶液升温至806，保温10.3小时，然后冷却至205，过滤除去氯化钠，减压至0.04-0.09兆帕的真空压力，然后二次水洗至中性，蒸馏除去乙醇和溶剂，得到磷酸三丁酯。

　　磷酸三丁酯主要用作溶剂、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂、稀有金属的萃取剂、热交换介质。其功能是用作金属络合物的萃取剂，、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，以及油漆、油墨和粘合剂的溶剂，广泛用于许多行业。但是在使用和生产过程中，经常会遇到起泡的问题，一旦起泡就会影响工作。因此，面对起泡问题，制备一些磷酸三丁酯消泡剂可以阻止问题。

　　磷酸三丁酯起泡的原因：

　　1.打印速度过快，循环搅拌过度。

　　2.纸浆打浆度高，脱水慢，纸表面含水量高，干燥过度或加热不均匀。

　　3.纸张全宽数量不同，两面薄，容易泡泡纱。

　　4.纸的水分含量低，空气湿度高，纸吸收空气中的水分生产泡泡纱。

　　5.当天然气在地层中溢出时，泥浆会产生泡沫，泥浆中的表面活性剂会稳定泡沫，导致泥浆产生的泡沫在回收入井前破裂。

　　6.表面活性剂太多。

　　7.处理剂高温分解或发酵产生的气体产生的泡沫。

　　8.由于混合，空气参与了实际过程。过多的泡沫会影响泥浆悬浮体系的稳定性，甚至降低泥浆的相对密度，有时甚至无法阻止井喷。

　　磷酸三丁酯发泡的危害；

　　1.印刷时泡沫会使外观难看。

　　2.影响生产进度和成本增加。

3.泡沫会影响流平性、不平整性和表面光泽。